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天津網 訊 天津日報記者 王睿 記者從天津石化獲悉，今年以來，天津石化在新裝置開車多、進廠原油種類多、油品升級質量要求高的情況下，產品出廠合格率和上級部門抽檢合格率依然保持100%，在完成市場保供任務的同時，質量管理水平也得到穩步提升。這標志著，天津石化已連續35年來產品出廠合格率和上級部門抽檢合格率均達100%。

“得益于餾出口關預警、成品交庫關加密、產品出廠關復審的做法，我們從生產中間環節入手，把產品不合格的可能性攔截在三道關口內，用實際行動踐行‘每一滴油都是承諾’的社會責任。”天津石化煉油部質量檢驗車間副主任王洪濤說。

生產中間環節有預警

晨曦中，質檢車間的采樣車便開始在各裝置間穿梭，采集近300個不同組分的樣品，僅各種餾出口就要完成2350余個分析項目。 “提早發現數據異常，可以為下一步工藝調整預留出安全地帶，防患于未然很重要。”高級技師趙德義告訴記者，對此，相關班組發現不合格數據要及時報給生產調度，在產品交庫出廠前把好第一道關口，最大限度地減少了異常狀態下倒罐、調和操作，避免能耗、物耗、火車壓時費等方面的損失。

加密防線確保無誤

成品交庫前的分析化驗是一個加密的“安檢口”，基于廠內罐容小、儲存能力緊張的實際，每個儲罐留給化驗分析的時間不足10小時。于是，質檢車間相關班組將分析時間相對長的項目進行任務分解，打接力賽。

據了解，上一班次的人員將準備工作做好，下一班次接班后立即開始化驗，確保在規定10小時內完成項目分析。

復查審核杜絕不合格

質檢車間的成品班是產品出廠前最后一道關口的把關班組。他們每天采樣、分析，并將分析結果錄入信息管理系統LIMS網；而負責最終質量審核的質量檢查組檢查員需要認真審核網絡報上來的交庫數據，對不合格產品、化驗項目不全的產品絕不能開具合格證，更不能放行出廠。